一：概述
 ZAJN－Ⅴ复合式砂石分选脱粉机，广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产企业。
 产品特点
 1、分选原理先进：突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用V型分选机与平面涡流笼形分选机复合、既大幅度提高系统处理量，由于V型分选机做为静态分选机，无转动部件，采用耐磨钢板制造，对大量原状砂进行一次分级，大于一定粒径的颗粒直接进入成品输送皮带运走。原状砂中的细粉，随气流进入动态分选机进行二次分选，小于0.075mm的颗粒进入转子后被旋风除尘器收集，而部分大于0.075mm的颗粒延导向叶片和笼形转子之间的间隙下落进入中粗粉锥收集另有部分大于0.075mm的颗粒进入动态分选机后，因截面增大，风速降低，在重力作用下进入粗粉收集锥。可根据用户需求，配置不同要求的砂石。
 2、分级精度更高
 分选机内采用涡流整流器，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗，分级精度更高、更。
 3、操作简便
 分级机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。
 4、分级效率高
 根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散彻底从而保证分级效率。
 5、耐磨设计免维护.
 该分选机的主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷。有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
 6、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。
 二、工作原理
  ZAJN－Ⅴ复合式砂石分选脱粉机是在先进分选原理的基础上，采用空气动力学分析方法的新产品。该产品突破常规路天水洗的砂石分选理论，将干物料“一分为三”，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高分选产量,提升产品等级。其内部机构合理，分选效果好，节能效果显著，减少了粉尘排放，环保达标是制砂、脱硫行业技术改造.产品升级的产品。
 三、技术特点
 在工作状态下，调速电机通过驱动装置带传动轴转动，砂石通过设在分选室下部的静态V选装置处理后进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中，其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用，又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。
 中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。

四、ZAJN-V复合式砂石分选脱粉机主要工艺技能

制砂生产线

该制砂生产线由喂料机、颚式破碎机、细碎颚式破碎机、深腔颚破、冲击制砂机、振动筛、复合式砂石分级机、皮带输送机、DCS电控等设备组成，为满足客户不同需求，可配套圆锥破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、鹅卵石、矿渣等多种物料的骨料及人工制砂作业。适用于水电、建筑、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

工艺介绍

1、制砂生产线基本工艺流程介绍：

石灰岩、花岗岩、玄武岩、片麻岩、河卵石、鹅卵石等物料通过喂料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的成品通过皮带输送机输送至细碎颚式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至冲击式制砂机再次破碎，再次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的细石子通过皮带输送机输送至复合式砂石脱粉机，不合格的粗石子通过皮带输送机重新返回至冲击制砂机再次破碎，形成闭路多次循环完成。经过砂石分级机分出三种粒径范围的机制砂颗粒，可根据工程需要，配置相应模数的机制砂。多余的粗砂可再进破碎机破碎，从而提高系统产量。

2、制砂生产线基本流程介绍

石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入复合式砂石分级机分级，分级后由成品输送带输出即为成品;要求不符合要求的粗颗粒的从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产根据环保要求配备相应的袋式除尘设备。

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