SCR反应机理

在300-420℃的温度条件下向烟气中加入NH3，在催化剂的作用下，将烟气中的NOx转换为无害的N2和H2O，从而达到脱出和减少污染物排放目的。

SCR 脱硝系统流程（以液氨为还原剂）

SCR 脱硝系统由三个子系统组成 SCR反应器及辅助系统，氨储存及蒸发系统，氨注入系统。

SCR工艺流程 还原剂（氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由氨蒸发器蒸发催化；气化的氨和稀释空气混合，通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中反应，去除NOx。

SCR脱硝技术的特点
脱硝效率高可达90%以上；氨逃逸率低，不易造成二次污染；
可应用于各种燃煤机组；消耗催化剂和反应剂，运行费用较高；
可靠性高，技术成熟，易于操作；投资费用较高。
反应剂可采用液氨，尿素，氨水溶液；

SCR脱硝技术的特点
（1）采用热段高温布置，此处烟气中含有飞灰、二氧化硫，故反应器在"不干净"的高尘烟气中。但此处温度在300℃到420℃之间，适用于多数催化剂；

（2）采用筛选的催化剂
平板式SCR 脱硝技术，优化催化剂配方，采用低SO2/SO3转化率的SCR催化剂，降低CA 中毒及硫酸铵的生成。
能稀释碱金属的流动性，降低碱金属中毒。
选择抗砷催化剂，改进催化剂的成分，改变孔隙结构及尺寸可以增加催化剂的抗砷能力。
催化剂端部20mm浸渍在特殊配制的硬化液里作硬化处理，可有效防止飞灰磨损。

(3)采用计算流体动力模拟

(4) 设置蒸汽吹灰器或声波吹灰器可有效防止催化剂微孔飞灰堵塞。