半干法脱硫工艺流程
烟气从流化床下部分风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCL和HF与消石灰反应，生成CaSO3， CaSO4，反应物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的大部分固体灰渣经过空气斜槽送回循环床吸收塔，小部分灰外排。灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气适度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。

反应机理
当工艺水经过双流体喷嘴在反应器中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，方程式如下：

工艺说明
从锅炉出来的原烟气经反应器底部进入反应器，在文丘管前后和通过空气斜槽送入反应器的吸收剂及布袋除尘器除下的循环灰混合。经过文丘里管的气流冲刷，烟气、吸收剂和循环灰充分混合后进入反应器的直筒段。在文丘里管有出口扩管段设有喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫塔内的烟温至高于烟气水露点15℃左右，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器，经过反应，干燥的循环灰被布袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输回反应器再次循环反应。洁净后的烟气温度不低于烟气水露点温度15℃，无须再热，经过引风机排入烟囱。

半干发脱硫技术特点
对入口SO2浓度变化的适应性强。
脱硫效率高，可达90%。
脱硫副产物为干态，易处理；无污水排放及二次污染。
系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。
占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。
先进的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等极佳的脱硫反应环境和最佳优化的气/固速度配比，保证了最佳的传热，传质效果。
吸收剂在塔内悬浮流化，且表面不断更新，脱硫剂利用率高，有效降低Ca/S比，减少脱硫剂消耗。
通过喷水控制塔内最佳反应温度，同时对塔内的吸收剂二次增湿活化，同时可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水层可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。
设有烟气再循环系统，可有效适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。