高效选粉机具有以下几个特性:

1.物料在分级区外实行分散,鉴于分散板、中间联接风管和导流叶片的功效,兼具静态惯性力分级和动态分级的功能,物料分散度高且分布均匀。

2.高效选粉机的分级区窄而长,空气流场均衡、稳定,分级性能好,分级效率高。

3.高效选粉机的处理量大,而与其余的选粉机在相同处理量下,体积可做得更小。

某水泥公司 四千五百 t/d水泥 生产线 采用 了“辊压机 +V型选粉机 +Φ4.2 m×13 m球磨机 +O-Sepa高效 动态 选粉机 ”的联合 粉磨 系统 。 

“V”型高效选粉机分离效率的提高

V型选粉机 采用中奥固态选粉机 ，能力 160 ～275 t/h，选粉风量 180000 ～280000m³/h，阻力 1.0 ～1.5 kPa，从投产 以来 ，筛分 效果 不佳稳流 仓含细粉 多，导致 辊压机 频繁 塌料，经过 多次 现场 观察 、分析 和改进 ，使筛分 效果 、台时生产量 大幅度提高 。

一、存在问题

(1)运行 中V型选粉机 进风端斜坡表面存料过多 ，通过能力下降 ，局部 阻力 增加 。

(2)超细粉 送料 管的细度 较小，80 μm方孔 筛筛余量 在38 ％左右 ，V选粉机 至入磨段物料 的细度 在34 ％左右 。

(3)辊压机 稳流 仓内含 超细粉 较多，一部分 小颗粒没有 分离处理 出去 ，造成 辊压机 工作效率 下降 。

(4)磨机 系统 的生产能力 未实现 超高产 低消耗 运行 状态 。

二、问题分析

经过多次现场检查、结合其设备原理、结构，分析几点原因：

(1)分散区打散板磨损漏料，导致物料洒落到机壳底部，同时也导致内部料幕无法形成，无法进行粗、细粉高效分离。

(2)V选进、出风口存在短路现象，风量分配失衡。

(3)进出口通风面积大，导致低部打散区风压过低，携带物料能力不足，部分中细粉未能分离出去直接进入辊压机稳流仓，辊压机因进入物料细粉过多，形成塌仓窜料。

三、改进措施

(1)对分散区的打散板进行更换和修补，防止风在打散板处短路，使其形成稳定料料幕。

(2)对进风区导风叶片进行调整，出风口部分叶片进行封堵，加长打散区，有效控制用物料在打散区充分分散，并保证底部区域分选风压，提高分选效率，从而控制入磨物料细度。

四、改造效果

经过以上改进措施，在不改变循环风机用风量的前提下，V选进口压差从-1200Pa提高到-1580Pa，入磨细度也从原来的80μm方孔筛筛余量34％降低到24％左右，辊压机塌仓窜料现象消失，辊压机挤压效果得到明显改善，水泥磨粉磨能力有大幅提高，台时从175t/h提高到200t/h以上。